藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，因為熔填金屬來自鋼板皮材及焊劑所含的成分，制造前規格與化學成分均需詳細核查以確保質量。

因為焊材內部空間受限制，焊劑顆粒的尺寸愈顯得關鍵，顆粒間產生類似燕窩般結合在一起，焊劑成分元素不勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一平扁金屬片狀條形逐段經過滾疊成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后經后密封滾卷流程，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

疊成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作變成終需要的絲徑，此抽拉的動作也能使填充的焊劑均勻固定于焊絲皮材內。

制造/生產中怎樣避免焊絲內因管控不良而引起部分線纜產生空心（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。此外線纜表層亦需光滑平穩且清理否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以防止線纜互相糾纏或損失，一般成卷絲材均以塑膠套包裹后并置放防潮劑使防止材料受潮，包裹后的材料再放入硬紙盒內送出。

在皮材偏厚時斷面多為連接（BUTT）方法且焊劑量偏少，絕大多數的碳鋼及高合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均是此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大空間寬容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心型（LAP及HEARTSHAPED）接頭。