由于基體材料多變，閥門密封面的要求也不盡相同，因此在閥門的耐磨堆焊中，工藝變化很大。針對不同的母材和使用場合，需要制定不同的焊接工藝規范，鈷基硬質合金以其無可替代的綜合性能被廣泛應用到各類閥門密封面的耐磨堆焊中。這種合金以鑄造成型為主，制成焊絲和焊條及粉末等堆焊材料，采用氣焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、噴焊等工藝方法制造，以獲得閥門密封面的表面硬化層。

目前采用的用于抗磨、抗熱、抗腐蝕的耐磨堆焊合金都是以鈷基、鐵基、鎳基為基礎的，常用方法有等離子弧焊、氬弧焊、氧乙炔堆焊、電弧焊等。等離子弧焊主要是利用弧柱等離子體熱來加熱金屬。

通過控制粉末送給量的穩定和靈活的可調性，非轉移弧與轉移弧的電流規范送粉氣與離子氣的準確調節轉動臺速度的調節，噴槍擺幅與擺動頻率的調節，噴嘴與工件的距離等參數，可以堆焊出其他焊接方法無法實現的高硬度、高強度，特別是其他焊接方法無法焊接的高熔點、高強度合金粉末。

氬弧焊時，首先對工件進行預熱，為了堆焊面的硬度，必須焊二層或三層以上，且堆焊電流要適中。焊后需要進行熱處理。由于該焊接方法溫度也比較高，因此獲得的鈷基合金堆焊層的性能也還比較好。只有沒有等離子弧焊及氬弧焊的條件，才進行手工電弧焊，手工焊有氧-乙炔焊和手工電弧焊。

氧-乙炔堆焊是一個傳統的操作工藝，具有設備簡單、熔敷率高、堆焊層化學成分穩定等優點，且堆焊一層即可達到設計及主品使用要求。這種焊接方法中，氣焊火焰的掌握十分關鍵。堆焊操作時，必須采用乙炔三倍于氧氣的還原火焰；堆焊前，將工件用火焰加熱到300～350℃，然后將還原焰對準工件堆焊面加熱到工件表面發紅，此時會在表面出現一層很薄的滲碳層。

將焊材放入還原火焰區域，熔化的材料會在工件表面隨滲碳層迅速展開，火焰持續動作，熔滴有節奏與工件結合形成硬化堆焊層。焊后還要進行消應力熱處理。電弧焊的堆焊用電流主要與焊條的直徑有關。。